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[促销] 闪蒸干燥机(THSZ-DS)

闪蒸干燥机
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详细信息  

(一)、干燥机

1.闪蒸干燥机

闪蒸干燥是将固体完全流态化的一种干燥方式,干燥主机具有机械,气流分散、干燥物料的柱度调整功能,将高含湿膏糊状、滤饼状物料加入干燥主机后与被加热的热介质混合,物料在热风与机械分散力作用下形成双旋流颗粒状流态化状态,瞬间完成热质交换,干燥后的物料进入捕集嚣获得粉状产品。

性能与特点

n 整个系统封闭无交叉污染,回收率99%以上。

n 瞬间干燥,干燥肘间1~3秒,物料滞留时间小于10秒,粒度分布均匀,产品不过热,流动性好。

n 热源采用热风炉、蒸气、电。以煤、气体和液体为燃料,燃烧方式为直接或间接式.热风温度80~1000℃。

n 热效率高,蒸发能力强,热耗为900~1500Kcal/kgH2O,系列产品蒸发能力40~4000kgH2O/h(单台)。

n 适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥,物料含水率可达90以上,终含水0.5%下。

n 占地面积小,操作简捷方便,根据用户不同要求可实现自动化控制,设备综合运行成本低。

工艺系统

n 系统有三种方式:全正压系统,全负压系统,正负压系统。

n 正负压系统通常采用鼓引风机装置,系统主机保持微正压或微负压状态,配备不同热源设备以直接或间接加热方式提供热介质,干燥后的废气由旋风分离器,布袋除尘器等装置净化。

n 全正压系统和全负压系统主要针对特殊要求的干燥。

应用示例

n 建材矿业:碳酸钙系列。高岭土、膨润土、铝钒土、氢氧化镁、超细石英。

n 化工类:白炭黑、碳酸镁、锌、镍、钴、钙、铜、氧化铁红、硫酸铝、氢氧化铝、增白剂、稀土氧化物、硫酸钡。

n 颜料染料:酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、黑G等。

n 医药食品:医药中间体、核黄素、蛋***、淀粉、豆沙、特殊面粉等。

性能参数


 

煅烧炉介绍

煅烧是改性、提纯、分解、氧化还原化工工艺过程。一般煅烧过程,物料呈静态和半动态运动。煅烧时物料比表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热介质充分混合后作同向旋转流态化流动,形成最大比表面热交换,达到瞬间煅烧,是保证充分吸热、分解,提高产品品质的全新工艺。

工作原理

闪烁沸腾煅烧炉主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内,同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动,煅烧过程在瞬间完成后,进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

性能与特点

<连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控.整个系统可实现自动化控制。

<气固混合充分,煅烧温度、时间可控,产品品质稳定。

<系统封闭,无环境污染,采用多层次回收,回收率高,文明化生产。

<煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合,有效利用热能。


 

基本配置

通常采用系统引风装置,系统处于负压状态;用直接或间接方式获得热介质,煅烧尾气采用冷却,旋风分离,袋式过游器进行空气净化和产品回收。

特殊工艺配置

对煅烧有特殊工艺要求的物料如延长恒温时间,煅烧气体回收利用,惰性气体保护等,采取相应配置结构以实现工艺要求。

煅烧炉性能

<煅烧炉内热介质温度300~1600℃

<煅烧物料粒度>60目。

<燃料:固体(煤)、液体(柴油、重油)、气体(煤气、天然气)。

<燃烧方式:直接、间接、多级式。

应用示例

广泛应用于化工、建筑、矿业等行业,以下为典型物例

<化 工:氧化镁、锌、铁、锂、镶、铝、钴等氢氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、五氧化二钒、硫酸锰、纯碱等。

<建材矿业:高岭土、硼镁矿、半水石膏、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、菱镁矿等。

<冶金行业:重金属提炼等。

煅烧工艺主要取决于物料煅烧时的工艺要求,在确定煅烧工艺时依据不同的物料应采用不同的炉型及配套方式。

※ 我公司可提供不同规格炉型的设计制作及现场安装,对特殊煅烧工艺炉型可进行专用配套与设计。

※ 提供工业炉型试验装置,满足对不同物料试验要求。

性能参数

 

(一)、干燥机

1.闪蒸干燥机

闪蒸干燥是将固体完全流态化的一种干燥方式,干燥主机具有机械,气流分散、干燥物料的柱度调整功能,将高含湿膏糊状、滤饼状物料加入干燥主机后与被加热的热介质混合,物料在热风与机械分散力作用下形成双旋流颗粒状流态化状态,瞬间完成热质交换,干燥后的物料进入捕集嚣获得粉状产品。


 

适用范围


 

性能与特点

n 整个系统封闭无交叉污染,回收率99%以上。

n 瞬间干燥,干燥肘间1~3秒,物料滞留时间小于10秒,粒度分布均匀,产品不过热,流动性好。

n 热源采用热风炉、蒸气、电。以煤、气体和液体为燃料,燃烧方式为直接或间接式.热风温度80~1000℃。

n 热效率高,蒸发能力强,热耗为900~1500Kcal/kgH2O,系列产品蒸发能力40~4000kgH2O/h(单台)。

n 适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥,物料含水率可达90以上,终含水0.5%下。

n 占地面积小,操作简捷方便,根据用户不同要求可实现自动化控制,设备综合运行成本低。

工艺系统

n 系统有三种方式:全正压系统,全负压系统,正负压系统。

n 正负压系统通常采用鼓引风机装置,系统主机保持微正压或微负压状态,配备不同热源设备以直接或间接加热方式提供热介质,干燥后的废气由旋风分离器,布袋除尘器等装置净化。

n 全正压系统和全负压系统主要针对特殊要求的干燥。


应用示例

n 建材矿业:碳酸钙系列。高岭土、膨润土、铝钒土、氢氧化镁、超细石英。

n 化工类:白炭黑、碳酸镁、锌、镍、钴、钙、铜、氧化铁红、硫酸铝、氢氧化铝、增白剂、稀土氧化物、硫酸钡。

n 颜料染料:酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、黑G等。

n 医药食品:医药中间体、核黄素、蛋***、淀粉、豆沙、特殊面粉等。

性能参数


 

煅烧炉介绍

煅烧是改性、提纯、分解、氧化还原化工工艺过程。一般煅烧过程,物料呈静态和半动态运动。煅烧时物料比表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热介质充分混合后作同向旋转流态化流动,形成最大比表面热交换,达到瞬间煅烧,是保证充分吸热、分解,提高产品品质的全新工艺。

工作原理

闪烁沸腾煅烧炉主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内,同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动,煅烧过程在瞬间完成后,进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

性能与特点

<连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控.整个系统可实现自动化控制。

<气固混合充分,煅烧温度、时间可控,产品品质稳定。

<系统封闭,无环境污染,采用多层次回收,回收率高,文明化生产。

<煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合,有效利用热能。

基本配置

通常采用系统引风装置,系统处于负压状态;用直接或间接方式获得热介质,煅烧尾气采用冷却,旋风分离,袋式过游器进行空气净化和产品回收。

特殊工艺配置

对煅烧有特殊工艺要求的物料如延长恒温时间,煅烧气体回收利用,惰性气体保护等,采取相应配置结构以实现工艺要求。

煅烧炉性能

<煅烧炉内热介质温度300~1600℃

<煅烧物料粒度>60目。

<燃料:固体(煤)、液体(柴油、重油)、气体(煤气、天然气)。

<燃烧方式:直接、间接、多级式。

应用示例

广泛应用于化工、建筑、矿业等行业,以下为典型物例

<化 工:氧化镁、锌、铁、锂、镶、铝、钴等氢氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、五氧化二钒、硫酸锰、纯碱等。

<建材矿业:高岭土、硼镁矿、半水石膏、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、菱镁矿等。

<冶金行业:重金属提炼等。

煅烧工艺主要取决于物料煅烧时的工艺要求,在确定煅烧工艺时依据不同的物料应采用不同的炉型及配套方式。

※ 我公司可提供不同规格炉型的设计制作及现场安装,对特殊煅烧工艺炉型可进行专用配套与设计。

※ 提供工业炉型试验装置,满足对不同物料试验要求。

性能参数


 

       主营产品有闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、滚筒干燥机、履带干燥机、热风炉、换热器、刮刀料仓、水冷螺旋、锥料仓、双螺旋、气力输送设备等。公司的成功案例:主要有针对电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧、菱镁矿(碳酸镁)干燥煅烧、氧化镁干燥煅烧、氢氧化镁干燥煅烧、煤泥干燥、沸石、冰晶石、污泥干燥、钛白干燥、白云石干燥煅烧、白泥(二氧化硅、氧化铝、氧化铁)、硅微粉、碳酸钴、碳酸镍、脱硫石膏、磷石膏、白炭黑(硅酸盐、二氧化硅)、褐煤、氢氧化镁、碳酸锌、氧化铝、硫酸亚铁、万寿菊等矿物原料的干燥煅烧单体机、成套设备及成套系统工艺。

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